氧化鋯陶瓷在燒結成型時可先進行拉伸試件測試其韌性，那么為了符合拉伸試件的需要，應滿足哪些條件呢？下面科眾陶瓷廠給大家分析一下。

氧化鋯陶瓷拉伸試件的形狀及毛坯形狀如圖3－18所示。為了符合拉伸試驗的需要，拉伸試件應滿足以下要求：

①拉伸試件表面應有足夠低的表面粗糙度

②圓弧部分應具有準確的廓形

③拉伸試件應保證軸對稱精度。
 

粒度號為100的金屬結合劑金剛石砂輪對精磨陶瓷而言，磨粒尺寸相對粗了一些，但是對金剛石于精密陶瓷試件。在密削氧化鋯陶瓷時，除了脆性崩碎以外，還存在明顯的塑性變形。這也使得精磨氧化陶瓷試件時易獲得較低的表面粗糙度由圖3－19和和圖3－20可知，當以低的工件速度和小的砂輪切深進氧化鋯陶瓷的精密磨削，可以獲得低的表面粗糙度。

精密時參數：工件速度3～5mmin－1，砂輪切深O0．005～0．010mm，砂輪速度為18ms1。這樣，試件的表面粗糙度R值可控制在0．16pm以內。成形磨削用樹脂結合劑金剛石砂輪。

陶瓷拉伸試件圓弧部分的成形磨削，首先得解決的問題是精確的金剛石砂輪廓形的修整，為此，提出了一種新型的成形修整裝置，如圖3－21所示。這種成形修整的裝置結構十分簡單，它由電機驅動的碳化硅砂輪和一個裝有電鍍金剛石樣塊的搖臂組成。
 

半導體陶瓷廠家用電鍍金剛石樣塊對碳化硅砂輪進行修整，再以修好的碳化硅砂輪對金雨石砂砂輪進行修整，從而獲得所需的廓形。電鍍金剛石樣塊、碳化硅砂輪、金剛石砂輪及工件基本廓形之間的關系如圖3-22所示。

科眾陶瓷廠統(tǒng)一采用金剛石砂輪對氧化鋯陶瓷進行打磨切割，進行陶瓷精加工，然后將品質優(yōu)異，精度達到要求的精密陶瓷零件交到客戶手中。