隨著工業(yè)科技的發(fā)展空間技術(shù)、電子技術(shù)、激光技術(shù)、光電子技術(shù)、紅外技術(shù)、傳感技術(shù)等新技術(shù)的出現(xiàn)，現(xiàn)有的一般材料已難以滿(mǎn)足要求。特種陶瓷材料以其獨(dú)有的耐熱、耐磨、防腐蝕、輕質(zhì)、絕緣、隔熱等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而成為新材料的發(fā)展之一。在新材料世界里，特種陶瓷材料與金屬材料、有機(jī)高分子材料形成三足鼎立之勢(shì)，同時(shí)它們又互相復(fù)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，成為新技術(shù)革命的支柱。         特種陶瓷主要由一些非金屬礦物質(zhì)和氮化硅、氧化硅等組成，它比起鋼有更高的抗熱和抗化學(xué)反應(yīng)能力，十分適宜于取代各種合金來(lái)制造內(nèi)燃機(jī)等耐高溫機(jī)械設(shè)備。20世紀(jì)90年代以來(lái)，熱熔技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)的進(jìn)一步提高，更有助于人們掌握陶瓷的實(shí)際成分。將特種陶瓷作基體材料，用連續(xù)纖維、晶須、顆粒等增強(qiáng)劑復(fù)合，所制得的特種陶瓷可用于制造航空、精密儀器、機(jī)械工具、電子和人體等諸多方面的特種陶瓷器件。

        普通陶瓷經(jīng)過(guò)高技術(shù)復(fù)合后，其抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能甚至高于鋼或高溫合金材料，用它制造發(fā)動(dòng)機(jī)、宇航器材或潛水設(shè)備尤為理想。由于微波干燥技術(shù)日臻完善，使得特種陶瓷的性能不斷提高。

        經(jīng)典案例：

        德國(guó)工具生產(chǎn)商利用特種陶瓷的堅(jiān)硬特性，生產(chǎn)出鉆頭、剪金屬板的刀等切削工具。

        英國(guó)公司生產(chǎn)減速裝置、滾珠軸等產(chǎn)品時(shí)，也同樣增加了對(duì)特種陶瓷的應(yīng)用。

        美國(guó)醫(yī)療保健部門(mén)用特種陶瓷替代某些金屬支撐件進(jìn)入人體的目標(biāo)，也成了現(xiàn)實(shí)。