最早的氧化鋯陶瓷注射成型技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，氧化鋯陶瓷尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。

　　氧化鋯陶瓷粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點：

　　1）氧化鋯陶瓷在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa•s以下，流動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；

　　2）氧化鋯陶瓷為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應；

　　3）氧化鋯陶瓷在成型和混合溫度以上才分解，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；

　　4）氧化鋯陶瓷膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低；

　　5）氧化鋯陶瓷符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。