氧化鋯陶瓷可以定制加工出許多復雜的陶瓷零部件，其中也不乏汽車陶瓷，因為氧化鋯的優(yōu)越性能所以它也被運用于汽車的一些零件中，下面科眾陶瓷廠將具體介紹有哪些具體的運用？

由于汽車行駛的速度越來越快，使用的范圍越來越廣泛，其使用環(huán)境將來越來越苛刻。在許多情況下以傳統(tǒng)的金屬材料制成的零件與部件已不能滿足汽車工業(yè)的發(fā)展，而將陶瓷制品用于汽車將具備很多優(yōu)良的功能與機械性能。如可以長期耐20G的振動功能；用于燃燒、排氣 零件可以長期忍耐50—60℃急熱急冷；機械性能的可靠性高，故障率僅在10ˉ5以下；特種陶瓷可與金屬或其它材質(zhì)接合性良好；可以大批量生產(chǎn)且價格低廉等等。
 

從事汽車材料的研究人員，經(jīng)過長年的開發(fā)、研制、試驗與工業(yè)化應(yīng)用證明：許多部位改用陶瓷材料后，其機械特性遠遠優(yōu)于金屬材料或其它材料制成的零、部件。

1 、氧化鋯陶瓷傳感器

氧化鋯陶瓷傳感器可靠性很高。作為凈化排氣的部件，用它測定排氣中的O2濃度，再將該測定值反饋給發(fā)動機給氣及燃料供給系統(tǒng)，以促進內(nèi)燃機的燃燒經(jīng)常保持在充分燃燒狀態(tài)。這樣可以達到顯著的節(jié)能效果。由于采用的陶瓷材料全部的相位是完全立方晶型的穩(wěn)定氧化鋯、四方晶型和單斜晶型混合的部分穩(wěn)定氧化鋯，在使用過程中機械性能優(yōu)良，而且可以減少許多由于摩擦產(chǎn)生的熱，延長部件的使用時間。

汽車陶瓷零件（部分）

2、氧化鋯陶瓷氣門加熱器

為使發(fā)動機起動時完全燃燒，在其吸氣側(cè)裝備有加熱裝置，亦稱氣門加熱器，以促進加熱吸氣，使燃料的蒸發(fā)混合完全。在吸氣加熱時，為控制好溫度、提高裝置的可靠性，將鈦酸鋇陶瓷系列的PTC(熱敏電阻)用作氣門加熱器。采用陶瓷氣門加熱器后，發(fā)動機一經(jīng)發(fā)動即處于完全燃燒狀態(tài)，從而達到凈氣排放與提高燃燒，效率的功效。陶瓷氣門加熱器即由氧化鋯陶瓷材質(zhì)的零件構(gòu)成。

3、氧化鋯陶瓷爆燃傳感器

為提高汽車燃燒系統(tǒng)燃料效率，人們希望發(fā)動機內(nèi)部的爆燃經(jīng)常調(diào)整在活塞的上止點發(fā)生。采用壓電陶瓷爆燃傳感器即可在反復應(yīng)用的條件仍然能抗疲勞，延長使用壽命。現(xiàn)在汽車上已經(jīng)采用裝置有PZT陶瓷元件的爆燃傳感器。這種陶瓷爆燃傳感器使用性能好，使用數(shù)千個小時仍保持穩(wěn)定不變。

4、氧化鋯陶瓷發(fā)動機方面

陶瓷在汽車中的應(yīng)用，得到普及發(fā)展的有陶瓷活塞型發(fā)動機。將來會出現(xiàn)副燃燒室、活塞頭、汽缸襯套、汽缸頭、增壓轉(zhuǎn)子等陶瓷部件與零件。這些部位可以采用氮化硅結(jié)合碳化硅或部分穩(wěn)定氧化鋯等特種陶瓷材料。在燃氣渦輪發(fā)動機方面，家用轎車為實現(xiàn)與柴油機同量的燃料費用，渦輪進口溫度要高達1350℃，而可以忍耐這一高溫的只有碳化硅及氮化硅陶瓷材料。目前，汽車與材料專家們都對碳化硅與氮化硅材料寄以厚望，并確認將來汽車渦輪的轉(zhuǎn)子、定子使用上述特種陶瓷材料最為理想。

5、氧化鋯陶瓷減震器

尤其是高級轎車的減震裝置，近年頗受關(guān)注。如果利用正壓電效應(yīng)，逆壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)等智能陶瓷材料研制成智能減震器。這樣就可以將轎車因粗糙路面形成的震動降到最低限度，而使乘車人員免受顛波這苦。這類汽車減震裝置由于采用高靈敏度陶瓷元件，在轎車行駛中的感知與調(diào)節(jié)過程僅需20秒即可完成。