隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，性能優(yōu)越的東莞高耐磨陶瓷已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，下面就由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等高耐磨陶瓷的廠(chǎng)家科眾陶瓷來(lái)為大家講解關(guān)于東莞高耐磨陶瓷的應(yīng)用。
 

耐磨氧化鋯陶瓷棒

東莞高耐磨陶瓷的應(yīng)用：

1.耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

煤炭處理系統(tǒng)設(shè)備的磨損主要是由低應(yīng)力沖擊和磨損引起的。易磨損的部件是三通，擋板等。粘合型耐磨陶瓷襯里（復(fù)合陶瓷襯里嵌入有特殊橡膠的復(fù)合襯里）的使用不同，并且橡膠過(guò)渡層，減少了原煤對(duì)陶瓷和設(shè)備的沖擊，提高了復(fù)合板的沖擊強(qiáng)度，降低了現(xiàn)場(chǎng)噪音。試驗(yàn)后，在3m的高度連續(xù)沖擊10kg的鐵片，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)損壞或異常。
 

耐磨氧化鋁陶瓷管

2，耐磨陶瓷在銑削系統(tǒng)中的應(yīng)用

磨粉系統(tǒng)的大部分磨損主要是煤粉碰撞和沖刷。在高速氣流（通常不小于25m / s）下，煤粉不斷碰撞并沖刷到氣缸上，尤其是管道的彎曲處。主導(dǎo)管的肘部就是一個(gè)典型的例子。銑削系統(tǒng)的大部分磨損控制采用襯砌鑄石外焊接鋼板的方法（也可以使用水玻璃塞作為臨時(shí)措施）。盡管鑄石的耐磨性?xún)?yōu)于鋼板，但它具有脆性的缺點(diǎn)。重量不僅受到設(shè)備系統(tǒng)的負(fù)載安全系數(shù)的限制，而且在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中很容易折斷。對(duì)于整體倒入主風(fēng)管肘部的鑄石，一旦破碎，

耐磨陶瓷片出現(xiàn)后，已被推廣到出粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)道，機(jī)殼，粉分離器的彎管部分和板式空氣鎖存器中，效果非常令人滿(mǎn)意。受到用戶(hù)的普遍好評(píng)。這里必須指出，由于研磨系統(tǒng)的工作溫度比煤處理系統(tǒng)的工作溫度高得多（至少高于70°C），因此不建議使用容易在高溫下老化的粘合劑襯里溫度，但應(yīng)使用溫度范圍較大的直型粘合劑。類(lèi)型（使用高溫粘合劑直接連接到設(shè)備的內(nèi)壁）襯里。

3.耐磨陶瓷在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

除塵系統(tǒng)與研磨系統(tǒng)具有相同的工作環(huán)境和條件。煙灰對(duì)設(shè)備的磨損機(jī)理與煤粉相似。因此，近年來(lái)，在除塵設(shè)備系統(tǒng)中也使用了直粘型耐磨陶瓷片。實(shí)踐表明，耐磨陶瓷片不僅可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，而且可以延緩煙道氣中硫化物對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕破壞。在除塵設(shè)備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的發(fā)電廠(chǎng)通常反映出煙霧泄漏，灰燼泄漏和風(fēng)扇輸出下降的情況可能會(huì)得到完全改善，或者可能會(huì)得到很大改善。

4.耐磨陶瓷在排渣和排灰系統(tǒng)中的應(yīng)用

電廠(chǎng)設(shè)有液壓排渣和排灰裝置，除灰泵，灰漿泵，隔油泵（高壓柱塞泵）出口管段。根據(jù)工作條件，更適合粘貼橡膠型耐磨陶瓷片。使用后，不僅消除了灑水電機(jī)，水泵房充斥管道的煩惱，而且維護(hù)人員不再頻繁插拔和更換管道，可以保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。